典型的塗層問題(氣泡)

2021.01.01

典型的塗層問題(氣泡)

英語名	bubble, bubbling
其他俗稱	あわ
類語	火山口
發生工程	塗裝、乾燥・硬化
現象	塗膜內部產生“氣泡” （也稱為在濕塗層表面上殘留的氣泡，或在乾燥後的塗層上殘留的氣泡的痕跡）
發生原因	A：被塗物的狀態水附著在表面上（在木製品的情況下，水過多或密封不充分時會發生）。被塗物的溫度過高。被塗物表面有如巢穴般的多孔。	B：塗料塗料中含有氣泡。雙組分塗料混合後，反應時間不足。稀釋劑中低沸點溶劑過多。（塗膜表面先變乾，而當內部溶劑蒸發時會形成一個洞）	C：塗裝機空氣槍的情況：霧化的氣壓太高。在無氣噴槍的情況下：塗料的顆粒化不良。
	D：塗裝條件單次塗層太厚。	E：烘烤,排氣設備噴霧的空氣中含有水分。塗料管中混有空氣。	F：乾燥,硬化條件在強制乾燥的過程中，將被塗物急速加熱 (特別是在將鑄件進行粉體塗裝時，在烘烤過程中容易發生) 乾燥時間太短。
對策方法	A：被塗物的狀態徹底除去水（對於木製品，含水率為5-10％為佳。並確保覆蓋整個表面）。塗裝前請降低至室溫。在底塗確實上漆並填孔。	B：塗料請使用更多稀釋劑來降低粘度。攪拌後，放置一段時間後再使用。在規定的老化時間後使用。使用高沸點溶劑含量較高的稀釋劑來進行稀釋。	C：塗裝機降低霧化氣壓。（標準氣壓：0.3MPa）將噴嘴換成較小的尺寸並增加塗料壓力，降低塗料粘度或使用其他噴塗方法等改變噴塗條件。
	D：塗裝條件分成2-3次逐步噴塗疊加。	E：烘烤,排氣設備在工件路徑上提供乾燥機或排水閥。循環塗料並清除塗料容器中的空氣。	F：乾燥,硬化條件逐漸提高乾燥溫度。（例如：降低輸送帶速度）對鑄件進行粉末塗裝時，請對被塗物進行預熱（加10至20℃的溫度下預熱後噴塗）。請採取規定的設定時間。
確認方法和使用的設備	目視
對策方法	黏度計、數字型黏度計、攪拌器、表面溫度計、放射溫度計、爐內溫度計